1) 보행이 최 단거리로 되는 라인으로 구성한다
2) 나가라 스위치의 위치는 손의 동작선상에 설치할 것
3) 손의 동작선상에 있는 장애물은 제거한다
4) 부품을 두는 위치는 작업자에 맞춰 적절한 높이로 조정한다
5) 컨베이어로 부터 부품집기 작업은 작업 위치에서 최 단거리로 할 것
6) 공간에서 물건의 바꿔 잡기(방향성)는 배제할 것
7) 손의 동작선상에 안전차단 센서 장치를 설치해서는 안됨
8) 다공정 담당의 기동 스위치는 연동화(連動化)를 검토할 것
9) 기계로 하는 일과 사람이 하는 일을 확실히 구분할 것
10) 착착형(着着型)의 발상으로 취출할 수 없는지를 검토할 것
11) 소물(小物) 집기는 한 개 한 개 확실히 집을 수 있는 도구를 만들 것
12) 스크류 체결 공구 위치는 1회로 Set 가능하게 할 것
13) 볼트나 너트를 사용하는 준비교체 작업은 원터치 방식으로 할 것
14) 3차원의 복잡한 움직임을 직선 또는 2차원의 움직임으로 할 것
15) 설비에는 트러블을 알 수 있는 신호장치를 설치할 것
16) 부품조립의 소도구는 사용하기 쉬운 것으로 할 것
17) 탭 드릴의 부러짐 검출은 가공기의 구동부를 이용할 것
18) 카세트는 간단히 취부, 취출할 수 있어야 함
19) 개선 후에 안정될 때까지 반드시 확인할 것
20) 자동화의 경우 개선은 사람과 기계의 로스타임을 동시에 저감한다

21) 작업자의 보행은 설비를 움직여서라도 없앨 것
22) 라인 내 슈트와 워크의 가공 작업대는 최단거리로 할 것
23) 부품 치장은 손의 동작선 상, 또는 최단거리로 할 것
24) 바닥에 있는 부품상자는 손의 동작이 최 단거리로 되도록 한다
25) 기종변경 치구는 작업위치에서 최 단거리로 할 것
26) 작업 공구는 손의 동작선 상, 또는 최 단거리로 할 것
27) 라인 내에서 기계 대기시간을 제거할 것
28) 매회 신경을 쓰면서 하는 작업을 없앨 것
29) 감으로 하는 작업은 기준을 설정하여 개선
30) 조립부품은 사용할 때 사용할 만큼 보유할 것
31) 하기 쉽고, 하기 어려운 것에서의 생산실적 차이를 발견하여 개선
32) 매회 사용하는 보조 치구는 없앨 수 없는가를 검토
33) 기종변경은 내외를 구분하여 설비정지 시간을 적게 할 것
34) 개선 목표에 대하여 130 %의 계획으로 입안